高精度光学玻璃模具冲压机 GMP 系列

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一、应用

可通过加热、压印和成型光学玻璃和石英玻璃等材料，高效生产高精密、高质量光学元件。

该机床具备纳米级转印性能，可对玻璃、石英和塑料材料进行热转印，以生产各种纳米压印产品。


二、功能

1、创新性部分取代了光学元件生产工艺
该成型工艺以其创新性，取代部分传统研磨和抛光工艺。

2、可根据生产工艺选择成型机
客户可根据具体的生产工艺，在模具成型固定系统与模具成型传输系统之间进行选择

3高再现能力实现了高质量

通过红外灯管实现均匀高速的加热。该机器不仅能够再现成型条件，而且还能制造质量稳定的成型零部件。

三、主要规格

1、光学玻璃模具冲压机（模具成型固定系统）
提供的系列可符合您对小直径和大直径（上限直径 150mm）的需求
提供熔融石英成型的高温成型机。
可使用自动装载机（选配）对玻璃材料和成型零部件执行自动作业。


主要规格
 GMP-106-2CV
GMP-311V
GMP-315VW
模具最大直径(mm)
φ 60 - φ 65
φ 65 - φ 110（直径 150mm/选件）
φ 65 - φ 150
成型工艺方法
模具成型固定系统
熔室数量（冲压轴数量）
2 个（ 4 个/选件）
 1 个（ 2 个/选件）
1 个（上下轴各 1 个）
加热方法
红外线
最高加热温度(℃)
800
800
800
最大冲压力(kN)
13
30（40/选件）
30（40/选件）
冲压电源 AC
伺服马达
冲压力检测器
负荷传感器
模具定位方法
编码器
逐级冷却、急剧冷却方法
氮气控制冷却
极限真空 (Pa)/真空成型
 0.6 或更低
 0.6 或更低
 ——
适合自动作业的自动装载机（玻璃材料、成型零部件）
标配
选件
——
备注
 专用于小直径透镜成型的批量生产设备
 大直径透镜和多布局成型
 大直径透镜和多布局成型

主要规格
 GMP-207HV
GMP-0204V
模具最大直径(mm)
φ 72/1500 ℃(- φ 110/800 ℃)
 φ 40
成型工艺方法
模具成型固定系统
熔室数量（冲压轴数量）
1
 1
加热方法
红外线
最高加热温度(℃)
1500 800
最大冲压力(kN)
20 2 (0.5/00504V)
冲压电源 AC
AC伺服马达
冲压力检测器
负荷传感器
模具定位方法
编码器
逐级冷却、急剧冷却方法
氮气控制冷却
极限真空 (Pa)/真空成型
 1.0 或更低
 0.6 或更低
适合自动作业的自动装载机（玻璃材料、成型零部件）
—— ——
备注
 熔融石英成型
 玻璃造型、简单成型等


2、光学玻璃模具冲压机（模具成型传输系统）
通过红外灯管高速加热
模具与成型透镜易于控制和维护
支持自动作业

主要规格
 GMP-54-5S
GMP-54-7S
GMP-1013-10S
GMP-310V-3R
模具最大直径(mm)
φ15 - φ 40
 φ15 - φ 40 100×180
φ 100
成型工艺方法
模具传输系统（在加热、冲压、逐级冷却和急剧冷却各区域之间传输）
模具传输系统（在加热、冲压和冷却各区域之间传输）
总工位数
 5个工位
 7个工位 10个工位 3个工位
加热方法
2 个工位/红外线
4 个工位
 1 个工位
最高加热温度(℃)
800 900
800
冲压工位数量/加热方法 1 个工位/通过恒温板加热
2 个工位/通过储热板加热
3 个工位/通过储热板加热
1 个工位
最大冲压力(kN)
5 10
 30
冲压电源 AC
交流伺服马达
 交流伺服马达和气缸
 交流伺服马达
冲压力检测器
负荷传感器
模具定位方法
编码器或模具接触
逐级冷却工位数量/冷却方法
1 个工位/通过恒温板冷却 2 个工位/通过储热板加热
 1 个工位/通过恒温板冷却
 ——
急速冷却工位数量/冷却方法
1 个冷却工位/间接水冷却 2 个冷却工位/间接水冷却
1 个冷却工位/间接水冷却或氮气控制冷却
真空成型 不支持
 支持
适合自动作业的自动装载机（玻璃材料、成型零部件）
选件 ——
备注
 用于成型中小直径透镜的批量生产
用于成型制品设计的批量生产
用于成型中大直径透镜的批量生产


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