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全电动式注塑成型机 EC-SX 中大型系列
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超强性能，确保高生产率和稳定成型
EC-SX 系列是高性能全电动式注塑成型机，通过新开发的锁模装置和注塑装置大大提升了基本性能，实现了“精密和稳定成型及高生产率。该机械结合了我们推出的“五种新技术”，我们多年积累的成型技术能够满足客户的各种需求。
一、产品介绍
1) 新型锁模装置 (Solid Clamp)
该装置以新设计的切换装置和提升的刚性赋予模具均匀的锁模力，以低于传统装置的锁模力进行成型。另外，该装置实现了业界的高速循环。
1、新型切换装置：联结线切换 + 高刚性板
- 模具偏转，实现了均匀的锁模力分布。
- 即使是锁模力小于传统装置也能成型，有助于提升产品质量，减少模具维护。
2、动态加速/减速控制（专利申请中）
- 采用加速/减速控制，在开模/合模时减少冲击。
- 可从任意位置执行较大加速，实现高速循环成型。
3、高响应顶出
- 快速运动缩短了顶出时间。
4、无润滑拉杆
- 无润滑拉杆消除了模具或产品上的润滑油粘附，保持清洁的环境。
- 料斗入口上的标准防锈功能可防止锈屑或垃圾混入产品中。
5、SFC（高速开模/合模）规格（选件）
- 进一步缩短了干循环时间，实现了高速循环成型。
6、高刚性框架
- 可选配调平衬垫，用于帮助安装或重新定位。
7、内置液压抽芯装置（选件）
- 该装置存放在要安装在锁模装置一端的机械内。
2) 新注塑装置 S-Cube（简单、稳定和平滑）
在高速和高压范围内沿袭了强大的填充性能，通过平滑运动实现了稳定的成型。
1、无摩擦驱动
- 将滑动阻力抑制到极限，通过稳定的注塑特性促进了精密和稳定成型。
- 平滑了先期注塑响应，提高了充压稳定性。
- 减小了成型机之间的差异。
2、注塑压力和背压的控制精度提高
- 通过线性纠正控制抵消了压力检测器的固有特征差异，以将机械差异降到极限。这提高了注塑压力和背压精度，实现了稳定成型。
3、节省空间的注塑装置
- 注塑装置的结构已优化，缩短了机械的整体长度。
4、压力保持强度提升
- 压力保持强度已提升，实现了重负荷注塑成型。
5、2 级充压减速装置：高扭矩和中速旋转（选件）
- 处理高粘性树脂
3) 高性能注塑工艺程序控制装置 (INJECTVISOR-V50)
大大提升了控制性能，实现了高生产率和精度稳定性。
1、高性能 HMI（人机界面）
- 15 英寸大规模面板提高了可视度，增强了可操作性。*沿袭了 INJECTVISOR-V30 （注塑工艺程序控制装置）的功能。
- 借助于 U 盘或 iPAQET LiTE 在个人计算机上实现了数据浏览或打印。
2、拆分式宽屏
- 独立于设置屏幕在分屏上显示工艺所需的信息，设置屏幕的切换。
3、信号自定义功能
- 可任意选择外围设备的输出信号。
- 允许每次选择输出条件或输出形式。
4、远程监控/管理系统“iPAQET”
- 使用 LAN 线路实时监控和管理多个成型机。可对广泛的信息进行集中式管理，包括监控机器和树脂批次的运行条件，监控生产状态或产品质量数据的积累或分析功能。
5、允许安装外围设备和有序化设备的插件，促进集成式管理（包括有序化设备的管理）。
4) 成型控件（DST：动态自调谐）
向成型控件添加了自动纠正功能。这有助于实现高精度成型和长期稳定成型的再生性。
1、DST-Press（锁模力自动补正功能）
- 不会因锁模力波动而出现凹痕或缺料（气孔的影响）。
- 成型期间做出的自动纠正不影响运行周期，同时保护稳定的成型。
2、DST-Fill（成型条件自动补正功能）
- 对成型条件执行自动更改，维护稳定的成型，防止在长期运行期间由于树脂批次变化、材料破裂率变化或成型环境变化而造成的成型产品质量的变化。
3、丰富的成型控件
- 安装了各种功能，如 VHI（虚拟液压注塑）电路、高敏感性模具保护和顶出扭矩监控。
5) 螺杆型号
6) 套件规格
满足客户的各种需求。
1、开口型料筒注塑成型机
2、聚氯乙烯规格/氟规格/抽芯和注塑压缩/气体注射/导光板规格/MuCell 规格
二、主要规格
EC450-1300SX 规格/PDF (128KB)
EC-SX 系列是高性能全电动式注塑成型机，通过新开发的锁模装置和注塑装置大大提升了基本性能，实现了“精密和稳定成型及高生产率。该机械结合了我们推出的“五种新技术”，我们多年积累的成型技术能够满足客户的各种需求。
一、产品介绍
1) 新型锁模装置 (Solid Clamp)
该装置以新设计的切换装置和提升的刚性赋予模具均匀的锁模力，以低于传统装置的锁模力进行成型。另外，该装置实现了业界的高速循环。
1、新型切换装置：联结线切换 + 高刚性板
- 模具偏转，实现了均匀的锁模力分布。
- 即使是锁模力小于传统装置也能成型，有助于提升产品质量，减少模具维护。
2、动态加速/减速控制（专利申请中）
- 采用加速/减速控制，在开模/合模时减少冲击。
- 可从任意位置执行较大加速，实现高速循环成型。
3、高响应顶出
- 快速运动缩短了顶出时间。
4、无润滑拉杆
- 无润滑拉杆消除了模具或产品上的润滑油粘附，保持清洁的环境。
- 料斗入口上的标准防锈功能可防止锈屑或垃圾混入产品中。
5、SFC（高速开模/合模）规格（选件）
- 进一步缩短了干循环时间，实现了高速循环成型。
6、高刚性框架
- 可选配调平衬垫，用于帮助安装或重新定位。
7、内置液压抽芯装置（选件）
- 该装置存放在要安装在锁模装置一端的机械内。
2) 新注塑装置 S-Cube（简单、稳定和平滑）
在高速和高压范围内沿袭了强大的填充性能，通过平滑运动实现了稳定的成型。
1、无摩擦驱动
- 将滑动阻力抑制到极限，通过稳定的注塑特性促进了精密和稳定成型。
- 平滑了先期注塑响应，提高了充压稳定性。
- 减小了成型机之间的差异。
2、注塑压力和背压的控制精度提高
- 通过线性纠正控制抵消了压力检测器的固有特征差异，以将机械差异降到极限。这提高了注塑压力和背压精度，实现了稳定成型。
3、节省空间的注塑装置
- 注塑装置的结构已优化，缩短了机械的整体长度。
4、压力保持强度提升
- 压力保持强度已提升，实现了重负荷注塑成型。
5、2 级充压减速装置：高扭矩和中速旋转（选件）
- 处理高粘性树脂
3) 高性能注塑工艺程序控制装置 (INJECTVISOR-V50)
大大提升了控制性能，实现了高生产率和精度稳定性。
1、高性能 HMI（人机界面）
- 15 英寸大规模面板提高了可视度，增强了可操作性。*沿袭了 INJECTVISOR-V30 （注塑工艺程序控制装置）的功能。
- 借助于 U 盘或 iPAQET LiTE 在个人计算机上实现了数据浏览或打印。
2、拆分式宽屏
- 独立于设置屏幕在分屏上显示工艺所需的信息，设置屏幕的切换。
3、信号自定义功能
- 可任意选择外围设备的输出信号。
- 允许每次选择输出条件或输出形式。
4、远程监控/管理系统“iPAQET”
- 使用 LAN 线路实时监控和管理多个成型机。可对广泛的信息进行集中式管理，包括监控机器和树脂批次的运行条件，监控生产状态或产品质量数据的积累或分析功能。
5、允许安装外围设备和有序化设备的插件，促进集成式管理（包括有序化设备的管理）。
4) 成型控件（DST：动态自调谐）
向成型控件添加了自动纠正功能。这有助于实现高精度成型和长期稳定成型的再生性。
1、DST-Press（锁模力自动补正功能）
- 不会因锁模力波动而出现凹痕或缺料（气孔的影响）。
- 成型期间做出的自动纠正不影响运行周期，同时保护稳定的成型。
2、DST-Fill（成型条件自动补正功能）
- 对成型条件执行自动更改，维护稳定的成型，防止在长期运行期间由于树脂批次变化、材料破裂率变化或成型环境变化而造成的成型产品质量的变化。
3、丰富的成型控件
- 安装了各种功能，如 VHI（虚拟液压注塑）电路、高敏感性模具保护和顶出扭矩监控。
5) 螺杆型号
可提供与不同的树脂类型匹配的螺杆型号。
螺杆名称
树脂
DBG 螺杆（标配）
通用
SDB 螺杆
适用于烯烃系列树脂
DBC 螺杆
硬质聚氯乙烯
6) 套件规格
满足客户的各种需求。
1、开口型料筒注塑成型机
2、聚氯乙烯规格/氟规格/抽芯和注塑压缩/气体注射/导光板规格/MuCell 规格
二、主要规格
EC450-1300SX 规格/PDF (128KB)
